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焙燒爐沸騰爐類型：分直筒型爐和上部擴大型爐兩種：
①直筒型爐。多用于有色金屬精礦的焙燒，焙燒強度較低，爐膛上部不擴大或略微擴大，外觀基本上呈圓筒型。
②上部擴大型爐。早期用于破碎塊礦（作為硫酸生產原料開采的硫鐵礦，多成塊狀，習慣稱塊礦）的焙燒。后來發展到用于各種浮選礦（包括有色金屬浮選精礦、選礦時副產的含硫鐵礦的尾砂，以及為了提高硫鐵礦品位而通過浮選得到的硫精礦，這些礦粒度都很小）的焙燒，焙燒強度較高。
操作指標和條件 主要是焙燒強度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。
① 焙燒強度 習慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35％礦石的噸數計算。焙燒強度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數，一般在 1～3m/s范圍內。一般浮選礦的焙燒強度為15～20t/(m2·d)；對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強度為30t/(m2·d)。
② 沸騰層高度 即爐內排渣溢流堰離風帽的高度，一般為0.9～1.5m。
③ 沸騰層溫度 隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070～1100℃，而硫酸化焙燒為900～930℃；硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃。
④ 爐氣成分 硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙燒，空氣過剩系數大，故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
特點 ①焙燒強度高；②礦渣殘硫低；③可以焙燒低品位礦；④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；⑤可以較多地回收熱能產生中壓蒸汽，焙燒過程產生的蒸汽通常有35％～45％是通過沸騰層中的冷卻管獲得；⑥爐床溫度均勻；⑦結構簡單，無轉動部件，且投資省，維修費用少；⑧操作人員少，自動化程度高，操作費用低；⑨開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風機動力消耗較大。
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