三河公司生產(chǎn)的濃縮機(jī)具有體積小、效率高、工程造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理,把20-30﹪的礦漿提高到40-70﹪左右,廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。
NXZ型濃縮機(jī)主要由橋架、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料管、長(zhǎng)耙、短耙、液壓站、電控裝置等組成。各部件安裝位置見隨機(jī)總圖。
1 —— 溢流口 6 —— 工作井 11 —— 橋架 16 —— 小耙
2 —— 溢流槽 7 —— 工作通廊 12 —— 穩(wěn)流筒
3 —— 橋墩 8 —— 出口爬梯 13 —— 主軸
4 —— 殼體 9 —— 工作豎井 14 —— 短耙
5 —— 排泥口 10 —— 驅(qū)動(dòng)裝置 15 —— 長(zhǎng)耙
NXZ型中 心傳動(dòng)手動(dòng)提耙濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)圖
1、橋架安裝在鋼筋混凝土的立柱上,橋架是操作人員進(jìn)入濃縮機(jī)的通道,也是機(jī)器承受全部重量的部件。
2、穩(wěn)流筒安裝在橋架下面,進(jìn)料管與穩(wěn)流筒相連,物料通過進(jìn)料管流入穩(wěn)流筒后,進(jìn)入濃縮池內(nèi)部。
3、驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橋架上,其下端固接臺(tái)側(cè)面安裝耙架,當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)耗架回轉(zhuǎn),耙架下部的耙齒將沉降后的物料刮向濃縮池中 央,由排泥口排出。
4、液壓站為驅(qū)動(dòng)裝置提供動(dòng)力,液壓站的油泵為變量泵,通過調(diào)節(jié)油泵的排油量,可改變耗架的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到較好工藝效果。當(dāng)沉降到濃縮池底部的物料增多,床層增厚時(shí),耙架的工作阻力也隨之加大,當(dāng)工作阻力變化到4MPa時(shí),壓力繼電器、延時(shí)繼電器、電磁閥動(dòng)作,切斷液壓馬達(dá)的油路,此時(shí)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng),提把油缸帶動(dòng)耙架向上提升,延時(shí)約3~5s鐘后,電磁閥再次動(dòng)作,恢復(fù)向液壓馬達(dá)供油,主軸又開始轉(zhuǎn)動(dòng)工作。當(dāng)耙架提升后,工作阻力隨之減?。蝗魷p小到4MPa以下時(shí),則不再提耙,耙架停留在此高度上旋轉(zhuǎn)工作,耗齒將物料利向池中 央,隨著工作阻力逐步減小,耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。當(dāng)工作阻力再次增加到設(shè)定值時(shí),耙架再次被提升,重復(fù)以上動(dòng)作,從而達(dá)到自動(dòng)提把、降耙的目的。
5、當(dāng)耙架的工作阻力不斷增加,提耙油缸的活塞上升接近上限行程時(shí),行程開關(guān)動(dòng)作,切斷電源,整機(jī)停止運(yùn)行。此時(shí),應(yīng)排除故障后,再手動(dòng)恢復(fù)開機(jī)。
四、主要性能特點(diǎn)
1、處理量大,濃縮效率高,處理量可達(dá)2.5-4m³/h。
(1)采用深層入料、平流沉降技術(shù),減少了沉降高度、降低固相顆粒動(dòng)能。
(2)配有加藥裝置,進(jìn)料管中設(shè)置靜態(tài)混合器及三個(gè)加藥點(diǎn),使藥劑與物料充分混合,絮凝沉降效果。
2、液壓雙驅(qū)動(dòng),無(wú)級(jí)調(diào)速,機(jī)械強(qiáng)度高,并具有過載保護(hù)功能。
(1)中 心傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)為單個(gè)或多個(gè)液壓馬達(dá)減速機(jī)同步驅(qū)動(dòng)中 心回轉(zhuǎn)支承外齒圈,從而帶動(dòng)主軸及耙架旋轉(zhuǎn),并可無(wú)級(jí)調(diào)速,滿足不同工況要求。
(2)主軸為大直徑厚壁管軸,機(jī)械強(qiáng)度高,穩(wěn)定性好。
(3)傳動(dòng)箱蓋位于油面之上,不漏油,傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑良好。
(4)設(shè)有壓力控制裝置,過載自動(dòng)停機(jī),不會(huì)毀壞設(shè)備。
3、液壓自動(dòng)提耙裝置和液壓驅(qū)動(dòng)裝置共用一個(gè)組合式液壓泵站,以油壓反應(yīng)刮泥阻力,主軸及耙架會(huì)隨刮泥阻力變化自動(dòng)升降,不會(huì)壓耙。
4、設(shè)置消泡機(jī)構(gòu),溢流水濃度降低池面泡沫,細(xì)物料充分沉淀,很少進(jìn)入溢流,溢流水變清。
5、傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便。
五、土建施工說(shuō)明
1、濃縮池容積:5050m³。
2、礦漿比重按1.3Kg/cm³計(jì)算, 礦漿總重為6565噸,設(shè)備自重約為40噸。
3、池體編筋及編筋型式客戶自定。
4、橋墩由客戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況,自定義 基礎(chǔ)深度、編筋及編筋型式。
5、工作通廊為方便示意,在圖上與橋墩方向一致,客戶施工時(shí)應(yīng)以實(shí)際方向?yàn)闇?zhǔn)。
6、池體錐體面施工時(shí)應(yīng)盡量保證平整。
7、池體制作完后,做清水靜壓試驗(yàn)48小時(shí)。
六、安裝注意事項(xiàng)
1、在齒輪箱、液壓站頂部要加防護(hù)罩,避免主機(jī)設(shè)備露天便于天氣惡劣情況下工人的檢修維護(hù)。
2、安裝時(shí)要保證小耙到防擺套的距離要大于提耙高度500mm。要保證斜拉筋軸上固定點(diǎn)到穩(wěn)流桶的距離要大于提耙高度500mm。
3、我司按部件發(fā)貨至用戶,所以安裝前應(yīng)按隨機(jī)發(fā)貨清單點(diǎn)清所有零部件,若有丟失或損壞,則須補(bǔ)齊或修復(fù)。
4、橋架兩端的地腳板與濃縮池立柱安裝,應(yīng)使地腳板上平面處于同一水平面上,安裝時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。
5、將分段的橋架用螺栓緊固成一體,焊接補(bǔ)強(qiáng)板。
6、將橋架吊裝到濃縮池立柱上,校正傳動(dòng)裝置的主軸中 心線對(duì)正濃縮池的中 心。
7、穩(wěn)流筒要與橋架焊接連接,要保證筒體處于垂直位置。
8、將解體的驅(qū)動(dòng)提耙裝置組裝成一體。
9、安裝耙架,用螺栓將四個(gè)耙架裝在驅(qū)動(dòng)裝置主軸下端的四方臺(tái)側(cè)面,在用螺栓固定。要求耙齒與池體底錐面盡量保持平行,避免耙齒掃地池底或異物。耙齒距池底錐面應(yīng)在100~170mm左右。
10、機(jī)械部分全部安裝完成后,校正傳動(dòng)軸的垂直度,若不垂直,將會(huì)影響到整機(jī)的運(yùn)行性能。須用水平儀校正保證傳動(dòng)軸的垂直度。
11、安裝液壓站油管,各接頭連接處可靠,不得滲油。
12、全部安裝完畢后,在進(jìn)行一次全 面檢查,如螺栓是否有未緊固的、焊接處是否有漏焊,主軸垂直度是否移位等等防止遺漏。
七、安 全防護(hù)要求
1、濃縮機(jī)安 全設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 5083的有關(guān)規(guī)定。
2、電控設(shè)備應(yīng)符合 GB/T 14048.1的規(guī)定,并應(yīng)設(shè)有過電流保護(hù)、信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)。
3、電器外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合 GB/T 14048.1中 IP55級(jí)的規(guī)定。
4、電動(dòng)機(jī)與電控設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于 4Ω。
5、濃縮機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標(biāo)出。(從橋架向罐底看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。
八、涂裝
1、濃縮機(jī)涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合 GB/T 8923中規(guī)定的 Sa21 1/2級(jí)。
2、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面,按不同的技術(shù)要求,分別涂底漆和面漆,涂漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整,不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象,漆膜應(yīng)牢固,無(wú)剝落、裂紋等缺陷。
3、漆膜厚度應(yīng)符合油漆產(chǎn)品使用說(shuō)明書中規(guī)定的厚度,一般不低于以下規(guī)定:
a)水上金屬表面 150μm~200μm;
b)水下金屬表面 200μm~250μm。
4、較易腐蝕的水線部位(水面上 200mm,水面下 300mm)金屬表面宜采用重防腐涂料進(jìn)行防腐處理。
九、軸承及潤(rùn)滑
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪聲,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃,溫升不應(yīng)超過 40℃;滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 60℃,溫升不應(yīng)超過 30℃。
2、齒輪箱內(nèi)加齒輪油,加油高度為油面剛好與回轉(zhuǎn)支承持平既可。齒輪油型號(hào)用戶根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁丶碍h(huán)境自行選定。
3、液壓馬達(dá)減速器用N220工業(yè)齒輪油。
4、液壓站內(nèi),夏季用N460抗磨液壓油,冬季用N32抗磨液壓油。
5、第 一次加油運(yùn)行一周時(shí)間后更換新油,以后沒6個(gè)月更換一次,平時(shí)應(yīng)加油補(bǔ)充。
6、每班開機(jī)后,用油槍在主軸及導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤(rùn)滑一次。
7、提升軸段內(nèi),每周加注潤(rùn)滑油(ZGN-2)一次
8、推力球軸承處要定期加油。
9、回轉(zhuǎn)支承的潤(rùn)滑與使用維護(hù)
(1)回轉(zhuǎn)支承出廠時(shí)滾道內(nèi)涂有少量的2號(hào) “ji”壓鋰基潤(rùn)滑脂(GB7324-1994),啟用時(shí)用戶應(yīng)根據(jù)不同的工作條件,重新充滿新的潤(rùn)滑脂。
(2)回轉(zhuǎn)支承滾道應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂。一般球類支承每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)加油一次,滾柱類支承每50小時(shí)加油一次,特殊工作環(huán)境,如熱帶、濕度大、灰塵多、溫度變化大以及連續(xù)工作時(shí),應(yīng)縮短潤(rùn)滑周期。機(jī)器長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)的前后也須加足新的潤(rùn)滑脂。每次潤(rùn)滑須將滾道注滿潤(rùn)滑脂,直至從密封處滲出為止。注潤(rùn)滑脂時(shí),要慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承,使?jié)櫥畛渚鶆颉?/div>
(3)齒面應(yīng)經(jīng)常清除雜物,并涂以相應(yīng)的潤(rùn)滑脂。
(4)因?yàn)榫C合工作因素較多,用戶也可根據(jù)具體要求自行選擇較好潤(rùn)滑脂,如滾道可采用少M(fèi)obilux EP2、ShellAlvania EP(LF)2潤(rùn)滑脂等。
(5)回轉(zhuǎn)支承首 次運(yùn)轉(zhuǎn)100h后,應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力。以后每運(yùn)轉(zhuǎn)500h檢查一次,須保持足夠的預(yù)緊力。
(6)使用中注意回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增加。應(yīng)立即停機(jī)檢查,排出故障,必要時(shí)需拆檢。
(7)使用中禁止用水直接沖刷回轉(zhuǎn)支承,以防水進(jìn)入滾道。嚴(yán)防較硬異物接近或進(jìn)入齒嚙合區(qū)。
(8)經(jīng)常查看密封的完好情況,如果發(fā)現(xiàn)密封帶破損應(yīng)及時(shí)更換。如發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時(shí)復(fù)位。
十、試驗(yàn)方法
1、試驗(yàn)用儀表、量具應(yīng)附帶有效使用周期檢定合格證,精度不低于被測(cè)量件的精度要求。
2、電氣系統(tǒng)安 全性能實(shí)驗(yàn)按 GB/T 14048.1進(jìn)行。
十一、試車試驗(yàn)
1、驅(qū)動(dòng)裝置空載試驗(yàn)
驅(qū)動(dòng)裝置空載試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)裝置按規(guī)定加足潤(rùn)滑油(脂),接上電機(jī)電源,單機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次,無(wú)異?,F(xiàn)象,再運(yùn)轉(zhuǎn) 10min。檢驗(yàn)沒有異?,F(xiàn)象,再進(jìn)行整機(jī)組裝實(shí)驗(yàn)。
2、整機(jī)空載試驗(yàn)
(1)組裝并整機(jī)檢查合格后,接上電源,先點(diǎn)動(dòng)三次,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致后,試運(yùn)轉(zhuǎn) 15min,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常,再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查軸承溫升和密封處滲漏情況。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 8h。
(2)分段刮板的重疊量及刮板與池底的距離用鋼尺測(cè)量。
3、整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)
(1)整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,試驗(yàn)方法按1的規(guī)定進(jìn)行
(2)負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于 72h。
(3)鏈傳動(dòng)運(yùn)行的平穩(wěn)性用目測(cè)法進(jìn)行檢
(4)主軸的垂直度采用通用量具進(jìn)行測(cè)。
(5)提升機(jī)構(gòu)靈活性檢驗(yàn),可采用手動(dòng)操作方式,升降三次進(jìn)行檢驗(yàn)。
(6)接地電阻采用接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行檢。
(7)漆膜質(zhì)量用貼帶法方式檢查附著力;漆膜厚度采用電磁式膜厚計(jì)檢。
4、空載及負(fù)載試驗(yàn)異常情況
(1)空載試驗(yàn)時(shí)如出現(xiàn)異常情況,須先停車,等找出問題點(diǎn)確認(rèn)正常后在開車。
(2)負(fù)載試驗(yàn)時(shí)如出現(xiàn)異常情況,須先停車,把物料全部排空后,進(jìn)行查找問題點(diǎn)。
十二、設(shè)備操作注意事項(xiàng)
1、加料時(shí),應(yīng)先開動(dòng)耙體,等水漫過溢流槽時(shí),應(yīng)調(diào)整入料量,打開排料閥并檢測(cè)排料濃度,對(duì)入料和出料閥門不斷調(diào)整直至達(dá)到用戶排料要求(溢流允許含固量千分之五)
2、系統(tǒng)阻力超限、動(dòng)力過載時(shí),限位器或熱元件發(fā)出訊號(hào),主電機(jī)停止,提耙電機(jī)工作,正常后主電機(jī)工作。自動(dòng)提耙裝置設(shè)有緊急停止按鈕
3、停機(jī):停機(jī)時(shí)應(yīng)把物料全部排空。
4、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,因超負(fù)荷而造成的壓耙致使設(shè)備損壞的不予保修。
5、嚴(yán)禁排料口堵塞,因排料口堵塞造成的設(shè)備損壞不予保修。
6、要嚴(yán)格按照試車、使用的操作規(guī)范等執(zhí)行,因未按操作規(guī)范使用設(shè)備,而是設(shè)備損壞的不予保修。