濃縮機介紹：
關于濃縮機處理量、生產負荷低和高 效濃縮機底流濃度低，且不安穩的問題，形成濃縮機處理量低的主復原因是設備中 心筒規劃不合理形成的，現場不具備主動稀釋系統，高濃度物料直接絮凝沉降。現在布料在中 心筒內液面下1.2m的化置，礦漿由稀釋罐經過高度差經布料管分兩頭分別沿中 心筒的切線方向進料。布料不均勻，并且離中 心筒絮凝劑的添加點間隔太遠，進中 心筒的礦漿含固量30﹪左右，濃度1.25t/m3左右。
添加的絮凝劑的濃度約1﹪比重接近于水，中 心筒參加的絮凝刺根本捕捉小劍礦漿顆粒，隨行清液溢流出濃銜機，絮凝劑利用率低，濃密作用差。依據試驗證明，高 效濃縮機進料的主動稀釋是十分重要的，進料礦漿在高 效濃縮機內部經主動稀釋后，單位面積的處理量大大提高。依據絮凝劑的沉降作用試驗表明礦漿含固量在10﹪左右，沉降速度快，沉降作用好，而進中 心筒的礦漿含固量在30﹪左右，沉降速度慢，沉降作用差，礦漿稀釋含固從30﹪降至10﹪沉降速度較快。為把進中 心筒的礦漿稀釋到10﹪，需要很大的稀釋水量，有必要考慮高 效濃縮機自供水稀釋。因為高 效濃縮機中 心筒規劃不合理，絮凝沉降作用十分差，高 效濃縮機底流濃度也相對較低，并且不安穩，因而有必要對其進行改造。
設備機器潤滑，設備潤滑管理是要害，應正確、合理、及時地做好高 效濃縮機潤滑工作，需每天查看油箱油位，必要時及時補充。高 效濃縮機的不同潤滑點運用的潤滑油有所不同且依據季節的變化用油也有所變化，需留意；液壓馬達減速器用油為N150-220工業齒輪油；減速箱內用油為N150-460工業齒輪油；液壓站內，夏季用油為N46抗磨液壓油，冬季用油為N32抗磨液壓油。各潤滑點每一次加油工作一周后需替換新油，以后需每半年替換一次潤滑油。往常需日常查看油位，及時補油即可。
機定時檢修，定時檢修高 效濃縮機各緊固件、傳動齒條、滑到水平度等；定時檢修轉耙和提耙的軌跡，確保軌跡中 心圓直徑差錯≤±5mm，保證軌跡接頭兩段頂面處在同一平面上（差錯不超越0.5mm，每端軌跡不平度不行超越1.5mm）；定時查看支撐滾輪、滾輪軸承及傳動齒輪的磨損狀況，必要時可換面或直接替換；定時查看漿管、彎頭、中 心桶、槽架、傳動架、高 效濃縮機耙架等狀況，損壞部分及時替換或補焊；定時查看工作電動機電流表的變化，如若變化大，請及時查看其各部的工作狀況。
濃縮機選型：
脫水、脫藥作業，一般選用傳統的中 心及周邊傳動式濃縮機。處理量不大時，應優先選用中 心傳動式，其主要優點是可手動或主動提耙，避免壓耙事故。處理量大時多選用周邊傳動式，物料密度小時，可優先考慮選輥輪式，反之，選齒條式，齒條式還可以避免打滑，洗刷與沉積作業，一般選用多層濃縮機。廠地狹隘和冰冷地區在濃縮機設于室內時，可選用高 效濃縮機。但因為存在絮凝劑運用作用及對下段工序影響問題，選用時有必要具有可靠的試驗資料。濃縮機給料粒度，一般應小于250μm。如因故不能減小給料粒度時，應考慮先使礦漿經機械分級、離心機或旋流器處理，別離出粗粒后再給入濃縮機。濃縮機生產能力或所需的沉積面積，應依據物料沉降試驗確認，也可以按相似企業生產定額選取。確認濃縮機標準后，應按上升水流進行驗算，一般應小于5μm粒子的自在沉降速度。歪斜板濃縮箱，可用于小型選礦廠的精礦濃縮作業，以及污水凈化作業。
濃縮機故障處理方法：
1、反常振蕩：濃縮機的工作應該是平穩進行的，假如發作反常的振蕩，就要對濃縮機進行查看排出毛病。呈現這種狀況的原因可能是電機和油泵不同軸或許管道振蕩，這時候需要調整電機與油泵的軸線，使其處于同軸，假如是管道的問題，就要對其進行緊固或許加裝管卡。
2、油泵過熱：工作中，油泵發作過熱的原因可能是油泵發作磨損或許損壞，也可能是油的粘度過低，此刻需要對油泵進行修理或許替換，假如是油的問題，就要替換粘度高的液壓油。
3、油泵吸空：發作油泵吸空現象的原因有許多，例如濾網發作阻塞、油溫太低、油的粘度過高、管道接頭漏氣等等許多原因都可能導致油泵吸空現象的發作，處理辦法需要依據原因的不同而進行，假如是因為濾網的問題，需要對濾網進行清洗或許替換，假如是油溫過低，需要對其進行加溫，假如因為管道接頭漏氣，則需要對管道密封件進行替換。
濃縮機日常修理：
設備日常點檢是每個大型設備重要的查看工作，需要在崗人員了解其設備的結構、功能、標準、稱號及各部件的作用等，熟悉設備操作的整個流程，以便檢修保護作業的貫徹落實；日常點檢高 效濃縮機各部位螺栓緊固狀況，是否有無銹蝕和壞螺絲現象；查看液壓缸有無滲漏現象；軸承是否有變形現象；傳動齒輪有無斷齒、齒板有無斷齒或銹蝕現象；查看高 效濃縮機傳動鏈條是否松緊；耙子有無變形或斷裂現象；查看油位狀況，是否在油窗中部以上，如若低于油窗中部，需及時注油；查看軸承溫度，不超越80℃；電動機溫度不超越65℃；中 心拌和減速機溫度及有無漏油狀況。
設備容易跑混問題，礦漿在稀釋罐加水稀釋后以一定的線速度進入中 心筒，一部分礦漿越過中 心筒筒壁流到澄清層;別的礦漿征稀釋罐}皮參加人量的水稀釋后含固量降低，進人中 心簡形成簡內礦漿的密度與外部溢流澄清水的密度減小，這樣中 心筒的磷礦漿便會流到筒外，形成溢流澄清水跑渾。因而，有必要對高 效濃縮機的進料方法和中 心筒的結構進行技術改造。
絮凝劑參加點剖析，絮凝劑參加點有兩個，一個在稀釋罐內，一個在高 效濃縮機中 心筒內，都是成股參加。稀釋罐內的礦漿、稀釋水、絮凝劑都是自高往下沖人，發作彼此沖擊拌和，雖然沖擊拌和能起到混合的作用，但在沖擊過程中導致絮凝劑絮團失效，絮凝作用差，而中 心簡參加點完全靠自在活動混合，因為進料管在液面下l200mm的方位，混合作用差。為了添加絮凝劑與礦漿的混合作用，又不發作絮凝劑與礦漿的沖擊破壞絮凝劑結構，有必要對絮凝劑參加進行改造。使絮凝劑在礦漿中散布均勻，改進礦漿沉積作用。
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