周邊傳動濃縮機安裝步驟：
1、三河機械為您介紹
周邊傳動濃縮機廠家的新聞資訊，首先把活動梁的副梁套在中 心圓柱上并落究竟。
2、在中 心砼圓柱頂端裝置中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中 心，用1:2水泥砂漿澆注固定。
3、裝置軌跡部分以裝置好的中 心支撐部分為準，校正和固定軌跡。如何進行設備安裝，軌跡由多節拼成一個圓，每個接頭各有內外弧形板銜接。軌跡的弧形在制造和運輸進程中總會有變形的狀況，在裝置時應在水泥池沿的作業方位進行校正和固定。施工時應一起查看水平緩中 心距，使之一起符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進行固定，地腳絲用1:2水泥砂漿澆注，檢查水平緩中 心距，沿軌跡中線的圓周查看，水平誤差不大于1mm，中 心距誤差不大于5mm，符合要求后焊接弧形銜接板。
4、裝置活動梁，把副梁的對稱中線對正中 心支撐部分的兩個吊軸，裝置活動梁的三角形尾節，把兩個吊耳穿在兩個吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀況。裝置活動梁頭節。找正與尾節的銜接方位，用墊板支撐另一端，堅持頭節與尾節結合縫呈垂直狀況，焊接銜接方位。裝置傳動部分。把傳動小車部分吊放在活動梁頭節上，使驅動輥輪與軌跡中 心線垂合，裝置水平面結合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動梁下的墊板。為了便利裝置副梁，副梁的銜接零件是點焊在一體的。裝置時依據狀況需求，可拆開某些銜接點，以便利螺栓的裝置，在副梁的銜接螺栓悉數裝好并緊固到位后，把副梁的全部銜接頭焊好。依照總裝圖的序號排列方位，在活動梁的下面焊接刮板。裝置時注意方向性，活動梁的反轉方向為順時針。刮板的圓弧面為前進方向。刮板與活動梁中線約成50°夾角，刮板的凹凸兩端與濃縮池的斜底間隔根本共同。悉數刮板的下沿與濃縮池斜底的空隙應根本共同。其空隙值應在40mm～80mm范圍內。反轉一周查看刮板與斜底的空隙，有干涉的狀況可將刮板割低一些，空隙過大可酌情焊補。刮板在活動梁下面要左右對稱均布，反轉一周，刮刀應有刮全功能，有刮不到的狀況時能夠酌情加長某些方位的刮板。查看活動梁的全部焊接部分，有漏焊或焊接強度不足之處悉數進行補焊。查看驅動小車與活動梁的銜接螺栓，悉數擰緊并牢靠防松。
5、裝置固定梁,在濃縮池邊的砼臺子上裝置固定梁支架，穿掛地腳螺栓。吊裝固定梁，與裝置好的中 心支撐部分用螺栓銜接。找正砼臺子上的固定支架方位，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。
6、在固定梁上裝置進礦漿的管子或溜槽至中 心支撐部分的中 心進礦漿管。如何進行設備裝置，出產中礦漿進入到支撐部分的中 心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的裝置斜度在5﹪以上。能滿意一般狀況的自流管道斜度要求。如果礦漿粒度較粗，要求斜度更大時，可酌情添加固定梁的斜度，以滿意需求。
7、裝置電纜，在中 心支撐部分有兩處電纜接頭方位。在中 心支架內裝有環形接點，環形接點的引線從斜罩的管子內引出，這個接頭應與操控柜相連，與操控柜子相連的電纜線敷設在固定梁上。沿環形接頭滑動的集電接頭從反轉的圓殼上的孔中引出接線，這個接頭與電機相連，電機電纜線應敷設在活動梁上。查看有無短路、缺相、漏電、斷路等狀況，掃除全部毛病，保證用電安 全。
8、 清除設備內的全部污物，以保證安 全出產和濃縮產品不受污染。
9、然后進行附屬設備裝置，包括：礦漿來路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出設備如管道、閥門、砂泵等。
周邊傳動濃縮機影響沉降要素：
1、給料礦漿中礦粒群的粒度組成、密度、礦漿的粘度、pH等是影響沉降的一個重要要素。礦粒群粒度組成中粗顆粒越多，密度越大，沉降速度越大，在設備中越簡單沉降。礦漿的粘度越大，礦石顆粒越難沉降。礦漿的pH主要是與絮凝劑的效果有關。
2、設備型號規范、質量是影響沉降的重要要素。不同型號規范的三河機械振動歪斜板內有斜板組，可增加礦石顆粒的沉降面積，可加快礦石顆粒的沉降。此外，不同廠家出產的濃縮不同，就應該選擇三河機械這樣質量有確保的廠家。 3、操作條件給料量給料濃度，底流和溢流的排礦濃度要求轉速絮凝劑的添加量等。給料量和給料濃度影響礦石顆粒在設備的干與沉降，影響設備沉降。底流排礦要求濃度越高，溢流排礦濃度要求越低，沉降時間越長轉速應堅持在合理的規模，轉速大礦漿擾動大，底流排料濃度下降，排料快轉速小礦漿擾動小，底流排料濃度升高，排料慢。恰當添加絮凝劑可加速設備沉降，出產中經常選用添加絮凝劑的辦法加快沉降。
周邊傳動濃縮機加快礦漿沉積：
1、關于礦泥量較大的礦漿，可通過參加凝聚劑或絮凝劑使細泥聚會成較的團粒，以加快它們的沉降，凝聚劑多為無機化合物，如石灰、硫酸鋁、氯化鐵和硫酸鐵等。它們在水中溶解后解離出的離子吸附于細泥顆粒外表，改變了細泥顆粒外表電性，然后破壞了微細粒子構成的分散系統的安穩性，使細粒在磕碰過程中調集成大的團粒，質量添加，加快了沉降速度。絮凝劑則是天然或人工合成的高分子有機物，如淀粉、糊精、聚乙烯醇等，它們是運用其大分子的架橋效果，將細泥顆粒連成一個大的絮團而加快了沉降。現在運用廣泛的是聚丙烯酰胺，在每立方米礦漿用量2～50g的條件下，其沉降速度可行進數倍至數十倍。
2、加溫后的礦漿，由于其黏度下降，可行進細泥顆粒的沉降速度。很多實驗證明，加熱礦漿濃縮機的出產才華可行進10％～20％。為此，現場運用濃縮設備冬季保溫也是非常重要的。
周邊傳動濃縮機跑渾的原因解決辦法：
1、跑混原因:底流泵堵塞，底流無法正常運送，此刻應該當即處理堵塞管道或許交流備用泵，給料濃度過高，沉降效果欠好，此刻應該對現在礦料進行稀釋，下降給料濃度，緩慢行進絮凝劑添加量，行進底流排礦量，假設內全體礦漿濃度過高，全體現已漿液不分，應當即停料，選用清水或清料液代替礦漿給料，漸漸行進絮凝劑用量，待調整完畢后恢復正常出產，絮凝劑添加系統呈現毛病，無法正常進行添加，此刻應當即處理添加毛病，停電或停機后開機時下耙過快將底部泥層攪起構成細顆粒上浮，料液泛渾，此種狀況應正常出產，確保給料濃度和絮凝劑用量，已浮起固體懸浮物很難二次沉降，下次開機時注意下耙速度，防止下耙速度過快，洗刷供給洗水渾濁也會構成跑渾，此刻應該調整洗水，選用明澈洗水洗刷。
2、處理辦法:是應嚴格控制投料細度，確保投料量安穩，防止細度和礦量上下劇烈動搖，確保運轉平穩，是控制液固比，防止液體量偏大和濃度過高構成的跑混，給料濃度在25﹪-30﹪，跟著設備上清液補償稀釋，實踐礦漿濃度可以堅持在18﹪-25﹪左右，此濃度下絮凝劑絮凝更好效果，濃度過高或過低都不利于礦料沉降，是在跑渾時應堅持鎮定，防止盲目操作構成的內全體濃度上升漿液不分，首要判別跑渾原因，忌諱不判別原因直接選用加大絮凝劑用量或加大底流流量的措施，全體泛渾時加大絮凝劑用量絮凝劑起到堅持固體顆粒懸浮的效果，根柢起不到聚沉效果，此刻加大底流濃度只能對下段作業構成壓力，治標不治本。
周邊傳動濃縮機噪音嚴重的原因分析及處理措施：
1、原因分析:當液壓體系的吸入濾油器被堵塞時，會呈現油泵吸空，當液壓油的油溫偏低時，也會呈現油泵吸空，當液壓油發生蛻變后會發生蒸氣，形成油泵吸空，當液壓油使用不當時，若回油位置在油面以上會發生泡沫，也會形成油泵吸空，當液壓體系的吸入管道接頭發生漏氣時，亦會形成油泵吸空，若稠密機的傳動中 心線不正時，會呈現機械振動，當設備的管道發生松動時，也會發生機械振動。
2、處理措施：定期查看設備液壓體系的吸入濾油器，若查看發現吸入濾油器堵塞，應及時清洗或替換濾油器。查看液壓油的狀況，若液壓油的油溫偏低，應及時開啟加熱器，把油加熱到15℃±5℃，常常查看液壓油的狀況，若液壓油發生蒸氣，應及時替換液壓油。查看液壓油的狀況，若液壓油發生泡沫，應及時查看液壓油使用是否存在不當，要將回油位置調整到油面以下。查看壓縮機的運轉狀況，當呈現未予以承認的毛病時，要及時承認毛病信息，并進行處理，常常查看設備的運轉狀況，當發現設備的傳動中 心線不正時，應及時調整對正中 心線，并緊固固定螺栓，常常查看稠密機的運轉狀況，若發現設備的管道松動，要及時緊固或加裝管卡。
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