2018年7月10日 作者：三河機械
市場和企業組織發展趨勢
為了振興我國裝備制造業，加 快縮短與國際先進國家的差距，2009年國 務院審議并原則通過了裝備制造業調整振興規劃，機械行業存在廣闊的發展空間。
機械行業與固定資產投資密切相關，因國家固定資產投資結構的調整、機械各子行業發展程度的不同，相對而言，發動機設備、航天航空設備及機床設備處于成長期，而船舶、工程機械及港口設備則已接近成熟期。
行業面臨并購整合與重新洗牌。我國機械行業跟國際上已相當成熟的同行業相比，行業集中度仍較低，沒有明顯的行業龍頭。隨著國家產業政策的調整，機械企業的重組勢在必行，而且應以組建大型企業集團為目的。
機械產品發展趨勢
產品創新設計。在機械產品中融入信息技術和其他高新技術，提高產品質量、技術含量和附加值。我國機械工業產品整體上技術含量水平偏低，與發達國家相比存在著5-20年左右的差距。須廣泛全 面地應用信息技術，加 快產品更新換代，提高產品技術含量，縮短與國際先進水平的差距，在機械產品中融入傳感器、單片機、微處理器、PLC、NC、數字通信接口以及激光等現代信息技術和高新技術，提高產品的機電一體 化、數字化、智能化和網絡化的程度，使產品的技術含量、知識含量、附加值得以提高，以滿足現代社會各行各業用戶對于機械產品和機械裝備的需求。
技術發展趨勢
由于機械制造業產品結構復 雜、工藝復雜，因此工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的變型設計和工藝設計任務，設計版本在不斷更改。為了不斷推出知 識含量高且價 格能被用戶接受的新產品，機械制造企業須具備強有力的新產品開發能力。計算機輔助設計/工藝在機械制造業越來越普遍使用，計算機輔助設計/工藝覆蓋產品結構設計、工程分析、工程繪圖、工藝設計、數控編程和仿真，其技術包括兩維、三維繪圖及裝配檢查CAD、模擬整機性能的CAE、工藝設計CAPP、數控加工編程為主的CAM。為提高企業經營效益，產品設計需要按合理化工程原則提高產品的標準化、通用化和模塊參數化水平；為提高設計工作整體效率，在PDM/PLM支持下實現CAD/CAPP/CAM信息集成和工作過程集成；為縮短開發周期，要按照并行工程方法組織新產品的開發，并在產品設計階段采用面向制造的設計DFM、面向裝配的設計DFA等DFX技術，近年來，擬實制造技術也得到了很快的發展。
為了適應產品結構的不斷變化，機械制造業的底層加工設備應具有足夠的柔性，不斷以數控機床代替普通機床，以加工中 心代替專用工種機床是發展的趨勢。根據我國國情，多數企業的制造系統為普通機床和數控機床結合的“適度自動化”系統。對加工制造關鍵環節采用數控機床群控系統DNC或柔性制造單元FMC、柔性制造線FMS，實現NC程序、刀 具集中管理和生產調度。此外自動化立體倉庫也是CIMS要管理的底層設備；在有的車間還配備物料自動傳送設備。
由于機械產品設計與制造涉及多學科、多種技術，在當今全球化市場競爭的形勢下，靠一家企業單打一的局面已缺乏競爭力，目前主機廠與零件配套制造廠（又稱中場企業）的分離，組織跨地區的企業動態聯盟已成為機械制造業產業結構調整的必然趨勢。
按照ISO 9000體系標準建立質量保證系統。控制各環節工作質量，加強現場質量信息管理、計量器具管理以及建立檢驗規程的自動生成系統和檢測數據自動采集與分析系統。如是主機廠和聯盟企業關系，更需要建立分級質量保證體系。
管理發展趨勢
根據專家研究，在未來（2020年）管理發展趨勢：
1) 全球化競爭：區域市場逐漸融入國際市場，企業不再是與本經濟區域內的競爭對手競爭，企業的競爭或合作的范圍擴展的世界范圍內，并以此形成世界范圍的供應鏈，跨國界的生產、分銷、設計，與世界先進的同行業者進行競爭。
2）大規模定制：以大規模制造的成本和速度，向顧客提供個性化的產品和服務，滿足客戶在質量、功能、性能、外觀、可靠性等方面的特定需求。
3） 協同運作：多 維度的網絡狀動態聯盟或協作網絡成為重要的生產組織模式，作為供應鏈上的一個節點，企業間的協作與過去相比在范圍和深 度方面聯系更加緊密，形 成一種多 維度的一體 化協作模式，并從根本上改變了整個生產制造網絡體系的運行模式。使制造系統、設計系統及業務系統圍繞電子市場（E-Market）進行協同作業。
4）基于時間的競爭：企業之間的競爭焦點越來越趨向于速度競爭，企業能夠在復雜多變的環境下，在滿足客戶的成本、質量等要素要求下，快速響應制造鏈上下游及客戶的需求，完成生產，按時交貨。
5）項目型運作模式：在越來越多的個性化和多樣化的需求下，企業將以客戶/訂單為對象進行生產活動和經營計劃的制定、跟 蹤和管理，項目型的管理運作方式將越來越多地應用于企業經營過程當中，同時項目型的運作模式必然帶來過程化的組織模式。
6）柔性化管理：企業敏捷性的獲得來源于企業的快速應變能力，這需要企業能夠建立起彈性的可以快速重新配置的組織結構，業務體系和IT系統。
7）無處不在的IT支持：新的管理模式管理手段越來越離不開現代信息技術的支持，強有力的IT系統是企業實現先進管理模式從而實現其戰略意圖的使能器，而且這種以來關系將持續發展。
8）計算機輔助設計工藝和PDM/PLM的普遍使用，大規模定制的生產環境，迫切需要實現PDM/PLM與ERP的集成。
9）快速重組：制造企業能夠針對不同的需求和市場機遇迅速重組，圍繞核心能力，構建一體 化的設計、制作、分銷聯合體。
10）綠色制造：環境因素成為考量企業的重要指標，綠色GDP的提出，使得企業須考慮產品的全生命周期管理。
11）建立學習型組織：“惟一持 久的競爭優勢，或許是具備比你的競爭對手學習得更快的能力。”當世界更息息相關、復雜多變時，學習能力也更要增強，才能適應變局。未來先進 的企業，將是能夠設法使各階 層人員全心投入，并有能力不斷學習的組織。
12）知識管理：將信息轉化為知識是實現人和技術集成的核心，信息技術將用來提供信息和知識綜合能力。
